處理這個矛盾的好的方法便是把拋光分為兩個階段進行。粗拋意圖是去除磨光損害層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋構成的表層損害是非必須的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋（或稱終拋），其意圖是去除粗拋發(fā)生的表層損害，使拋光損害減到小。

　　磨光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，留意防止試樣飛出和因壓力太大而發(fā)生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以防止拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持必定濕度。

　　濕度太大會削弱拋光的磨痕效果，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相發(fā)生"曳尾"現象；濕度太小時，因為摩擦生熱會使試樣升溫，光滑效果減小，磨面失去光澤，甚至呈現黑斑，輕合金則會拋傷表面。磨光機

　　為了達到粗拋的意圖，要求轉盤轉速較低，好不要超越600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下調查有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損害層為宜。