目前玻璃常用的拋光辦法有以下幾種：

1.機(jī)械拋光  

  機(jī)械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法， 普通運(yùn)用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體外表，可運(yùn)用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，外表質(zhì)量請求高的可采用超精研拋的辦法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。應(yīng)用該技術(shù)能夠到達(dá)Ra0.008 μ m  的外表粗糙度，是各種拋光辦法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種辦法。

2.化學(xué)拋光  

  化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的局部較凹局部優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種辦法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，能夠拋光外形復(fù)雜的工件，能夠同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的中心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的外表粗糙度普通為數(shù)10 μ m 。

3.電解拋光

  電解拋光根本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解資料外表微小凸出局部，使外表潤滑。與化學(xué)拋光相比，能夠消弭陰極反響的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：（1 ）宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，資料外表幾何粗糙降落，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微光平整陽極極化，外表光亮度進(jìn)步，Ra ＜1 μ m 。  

4.超聲波拋光  

  將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會惹起工件變形，但工裝制造和裝置較艱難。超聲波 加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法分離。在溶液腐蝕、電解的根底上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件外表溶解產(chǎn)物脫離，外表左近的腐蝕或電解質(zhì)平均；超聲波在液體中的空化作用還可以抑止腐蝕過程，利于外表光亮化。

5.流體拋光  

  流體拋光是依托高速活動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的目的。常用辦法有：磨料放射加工、液體放射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶  磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6.磁研磨拋光  

  磁研磨拋光是應(yīng)用磁性磨料在磁場作用下構(gòu)成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用適宜的磨料，外表粗糙度能夠到達(dá)Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所請求的外表拋光有很大的不同，嚴(yán)厲來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不只對拋光自身有很高的請求并且對外表平整度、潤滑度以及幾何準(zhǔn)確度也有很高的規(guī)范。外表拋光普通只需求取得光亮的外表即可。

  玻璃鏡面加工的規(guī)范分為四級：AO=Ra0.008 μ m ，A1=Ra0.016 μ m ，  A3=Ra0.032 μ m ，A4=Ra0.063 μ m ，由于電解拋光、流體拋光等辦法很難準(zhǔn)確控制零件的幾何準(zhǔn)確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達(dá)不到請求，所以精細(xì)模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。